在（zài）大規模工（gōng）業生產中，往往需蒸發大量水分，這就需要消耗大量能源加熱水產（chǎn）生蒸汽。為了減少加（jiā）熱（rè）蒸汽的消耗，可采用多（duō）效蒸發。然而（ér）在實際情況（kuàng）中，多（duō）效蒸發（fā）的操作和設計都會遇到各種（zhǒng）各樣的（de）實際情況，應該怎麽辦呢？

關於材質

多效蒸發器用來（lái）處理含氯化鈉12%的廢水，pH為1左右，請問采用何種材質的比較好（hǎo），如果調pH的話，調到多少比較合適，需要采用的材質有哪些？如果采用多（duō）效蒸發的話，一般（bān）進蒸發器的料液溫度控製在多少比較經濟？

氯化鈉在濃縮過程中容易結晶，因（yīn）此在選用帶強製循環方式外（wài）循（xún）環蒸發器。由於蒸發濃縮處理的溶液中氯離子（zǐ）含量（liàng）較高，且為酸性，因此加熱器選用雙相不鏽鋼材料才能滿足生產要求。但為了降低成（chéng）套設備的（de）造價，可選用部份石墨材（cái）料和316L材料的設備。

在多效蒸（zhēng）發器（qì）係統，設置有（yǒu）預熱器，利用一效或（huò）三效蒸（zhēng）發的熱對進料（liào）進行預熱，可以不限進行預熱。

具體（tǐ）設（shè）備選（xuǎn）型及材質如下:

1、一效加熱（rè）器由於蒸發溫度更高，選用石墨加熱器。二效和三效（xiào）加熱器采（cǎi）用列管式加熱器，二、三效加熱器管（guǎn）程及管板材質采用選用雙相不鏽（xiù）鋼，殼程材質304/8mm的不鏽鋼材料（liào）。

2、蒸發器（qì）：蒸發（fā）器采用316L不鏽鋼材料。設有人孔、視孔、溫度（dù）計、真空表等裝置。

3、預熱（rè）器：預熱器為列管式加熱，管程及管板材（cái）質為（wéi）雙相（xiàng）不鏽鋼材料，殼程材（cái）質：304/6mm的不鏽鋼材料。

4、進料泵：采（cǎi）用材質（zhì）為氟塑料的泵為進料泵。

5、循環泵、循環出（chū）料（liào）泵：

循（xún）環（huán）泵、循環出料泵（bèng），要求（qiú）密封良好，耐溫，保證在負壓狀態下，能使高濃度物料或結晶物（wù）料連續出料工作，材質為氟塑料。

6、冷凝器：采用321不鏽鋼材料。

7、液封槽：采用碳鋼材料。

8、真空機（jī）組：采用的水噴射真空機組（zǔ），加變（biàn）頻控製。

9、冷卻結晶器：把出料溫度降（jiàng）低，同時更（gèng）多地結晶，材料選用氟塑料。

10、工藝配件：工藝管道采用316L/氟塑料不鏽材質。

關於物料

在使用多效並流蒸發器濃縮物料時，應（yīng）如何控製進料？一效物料進入二效蒸發器時，應如何調節流量？在設計多效蒸發器濃縮物料時，應注意哪些問題？

不管幾效蒸發器，濃縮物料是根本目（mù）的。一般蒸後物料有（yǒu）一個濃（nóng）度要求（qiú），朂後效出料有一個密度計，可控製物料濃度（dù），密度計與直流、回流閥連鎖，當物料達（dá）到設定要求，出（chū）料泵直流，否（fǒu）則回流。

根據視鏡液（yè）位（wèi）的高低來調節進料量，在自動化程度較低的情況下（xià）可采用。蒸發係統是一套密閉係（xì）統，隻要（yào）在朂後（hòu）效安裝液位計與出料管上的調節閥連鎖控製，無需這樣麻煩，一（yī）效（xiào）到二效（xiào）不需控製流量。

多效蒸發關鍵是每一效的（de）熱（rè）量應相互平衡，如******效產生的二次蒸汽用於二（èr）效的加熱，產生的蒸汽應剛好被二（èr）效用完（wán），用不完（wán）則一效的（de）壓力要升高，不夠用的話則二效（xiào）的蒸發強度（dù）達不到要求。

我不知道你的設備的自動化程度，隻能說說自已（yǐ）的（de）一點經驗，希望有所幫助。

撸撸社视频用的是負（fù）壓多（duō）效蒸發（fā），手動操作；需要注意以下幾點：

1、蒸汽壓力（lì）穩定，經常觀察。

2、真（zhēn）空度和（hé）溫度符（fú）合要求，特別是負壓運行狀況下，發現波動，立馬查找原因。

3、調節出料閥門，使出料比重符合（hé）要求（qiú），定時測量，設備不穩（wěn）定時多測；正常情（qíng）況下，應該不會（huì）有太大變（biàn）化。

4、調節進料閥（fá）門，使液位穩定（dìng）在視（shì）鏡中間位置。

5、真空泵（bèng），循環泵，冷凝（níng）水泵運行正常。

6、如果溫度一直上升，先看真空是（shì）否跳（tiào）閘，再看冷凝（níng）水是否未排出，沒（méi）問題，看蒸汽壓力（lì）是不是突（tū）然上（shàng）升，還不是就可能漏（lòu）了，停（tíng）車保壓，確定問題。

7、發現溫度急速上升，馬（mǎ）上關閉蒸汽閥門，看真空泵是否跳閘，如果跳，關閉真空泵進氣（qì）閥門。沒跳，查看各個狀態，待溫度回落後，再開。

壓力（lì）設計

多效蒸發係統（tǒng），常見的有二效蒸（zhēng）發，三效蒸（zhēng）發（fā）等，各效蒸發器存在一定的壓力降，在設計計算（suàn）的（de）時候，是已知加熱蒸汽的壓力，以及末效蒸發器內的壓力，然後假（jiǎ）設各效蒸發器壓強降相等，計算出各效蒸發器內壓力情況，但實際生產過程中，各效蒸發器（qì）內的（de）壓力並非與（yǔ）設計壓力相等，大家說說你所（suǒ）接（jiē）觸到的蒸發（fā）係統壓力分布（bù）是怎樣的？

其實設計的壓力和實際上肯定是有一定的（de）誤差的，一（yī）般考慮沸點升高各種損失，一般麵積定（dìng）了，末效真空，加熱蒸汽就定（dìng）了，應該以實際的（de）壓力為（wéi）準的，大體上（shàng）蒸（zhēng）發量（liàng）差不（bú）多，設計（jì）的（de）考慮一（yī）定的餘量的。

他（tā）們（men）計算的時候是一般你加熱的生蒸汽壓力，你（nǐ）末效（xiào）的（de）抽真空一般的是0.02，然後就分配唄（bei），一般的分完壓力計算麵積用，你（nǐ）麵積一定的了，末效真空（kōng）一定了，壓力隻是跟你的生蒸（zhēng）汽壓力有關係，你生蒸汽壓力定（dìng）了（le），所有的壓力就定了，各效這（zhè）個沒（méi）有固定不變的壓力，希望能夠清楚，問（wèn）這（zhè）個有啥用啊？

以介質在一定濃度的飽和蒸（zhēng）汽（qì）壓相對應的溫度為基準。

根據進料量（liàng）不同，先算各級蒸發器物料（liào）平衡，再由物料（liào）平衡導出熱平衡。

理論計算後,存在沸點生（shēng）高現象,然後重新分配壓力差進行矯正,這樣的話基本理論和實際就（jiù）吻合了。

關於（yú）流速

求助高手多效蒸發器設計時,分離器中二次汽的流速選多大合理?

請參照設計相關規範，分離（lí）室中的二次汽一般為1~7米/秒，一般一效、二（èr）效在1~2m,末效在5~7m，20~35m指的是（shì）在二次汽蒸氣管道中的流速取值。個（gè）人看法請（qǐng）鑒定。

雙效蒸發順流流程：進料量2100 KG/小時，含固量100克/升（shēng），30℃。出料（liào）含固量370克/升，熱源：0.6Mpa飽和水蒸（zhēng）汽，設傳熱係數K=500w/m2.℃。末效真空蒸發，真空度-680mmHg。計算（suàn）各效麵積，畫出工藝流程圖。

進料量2100，進料（liào）含固10%，出料含固（gù）37%，算出應該的（de）蒸發量=進料量X（1-進料濃度/出料濃度）算出蒸發量得公斤每1532.432小時。

******：計算各（gè）效的濃度（dù）

由於是順流雙效，設備並無熱泵係統，無額外引出蒸汽，設蒸發量W1：W2=1：1.1計算出假（jiǎ）設（shè）的蒸發量

W1=729.7297

W2=1532.432-729.7297=802.7027

所以各效的濃度是一效15.32544%，二效37%

第二（èr）：溶液沸點的確定

加熱蒸汽是0.6，真空是-90.4，我就光說方法啦（lā）。

設兩效壓強（qiáng）降相等（děng）求出總壓強。

然後算出各效的壓強，然（rán）後（hòu）查焓傷表，二次（cì）氣的物理性質，汽化潛熱，和溫度就都有（yǒu）啦，計算總的溫度（dù）差損失。

分三（sān）部分：

1，沸點升（shēng）高，杜林規則，要不就去查物性（xìng）手冊，工程的話一般要做試（shì）驗的，因（yīn）為這個很重要。

2.靜夜注沸點升高，有公式，自己算去把。

3.阻力和（hé）管路損失，經驗估算幾度吧。

第三（sān）：加熱蒸汽消耗量

不廢話，直接有公式，熱量焓橫算，列三個公式，兩效的蒸發量和蒸汽消耗（hào）計算完（wán）畢。

並比較下和設的蒸（zhēng）發量（liàng）的出入。

第四：蒸發麵積

把傳熱（rè）係數都給啦，都懶的說啦，用熱量自己除吧。

計算兩個麵積相差很大時，重新分配溫度差，重新算，到麵積基本上（shàng）一致為止（zhǐ），導（dǎo）致現在（zài）的（de）蒸發都是嚴重的加熱室一樣啊，調試的時候有時（shí）麻煩。

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