多效蒸發器的選擇技巧以及真空度異常的原因

多效蒸發是將前（qián）效的二（èr）次（cì）蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯蒸發（fā）裝置。在多效蒸發（fā）中，各效的操作壓力、相應的加熱蒸汽溫（wēn）度（dù）與溶液（yè）沸點依次降低。目前，多（duō）效蒸發器（qì）在製藥等行業中有著廣泛的應用。本文主要介紹多（duō）效蒸發器的選擇技巧以及真空度異常的原因。

多效蒸發器如何選擇？

麵對市（shì）場上五花八門的設備，多效蒸發器該如何選（xuǎn）擇（zé）？業內認為，主要可（kě）以考慮效數、乏汽、流程以及加熱（rè）麵積。

其中，效數主要考慮處理量的大小、被蒸發（fā）物料的沸點（diǎn）升高值、設備的多少。

乏汽是指釋放（fàng）出熱勢能的蒸汽從排汽（qì）口排出。業內表示，乏汽必須回收的時候，建議采用（yòng）間接（jiē）冷凝器，比如列管式、螺旋板式換（huàn）熱器；乏汽不需要回收（shōu）的時候，可以采用直接冷凝（níng）器，比如直接（jiē）大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。

用戶在選擇多效蒸發器時應（yīng）注意（yì）流程。順（shùn）流流（liú）程時，後效蒸發室（shì）的壓強（qiáng）較前效（xiào）低，溶液在效間的輸送所需的泵的功率小。此（cǐ）外，因為（wéi）後（hòu）效蒸發發溫度低，所以前效溶液進入後效後，就會閃蒸出部分的蒸汽（qì），所以生蒸汽消耗比較少。而順流流程時，後效的濃度高、溫度低、粘（zhān）度增高（gāo）、傳熱速率小。

有企業技術人員表示，“逆操作（zuò）的時候和順（shùn）流操作（zuò）是相反的，前效溫度高（gāo）、濃度高，後效（xiào）溫度低、濃度低，讓各效的傳熱速率接近，但是所需效間過料泵功（gōng）率大（dà），蒸汽消（xiāo）耗多，不適（shì）合處理熱敏性物料，也不適合隨著溫度（dù）和濃度提（tí）高，介質腐蝕（shí）性增（zēng）強的物料。”另（lìng）外，其能根據物料（liào）的具體情況采用平（píng）流、混流的流程。

確定蒸發（fā）器的（de）加熱麵積是通過物料平衡（héng）、熱量平衡、傳熱計算以及（jí）采用的流程形式等因素綜合考慮後決定的。根據用途的不同，多效蒸發器可以（yǐ）分普通多效蒸（zhēng）發係統（tǒng）、強製循環（huán）多效蒸發器，強製循環蒸發（fā）器是（shì）用多台外循（xún）環蒸發器的基礎上再增加外循環（huán）泵。強製循環廢（fèi）水蒸發器公司（sī）生（shēng）產的蒸發器可以（yǐ）適用於在蒸發過（guò）程中有結晶，並且是非熱敏性物料的場合。

真空度過高或過低的原因

多效蒸發器在運行（háng）過程（chéng）中，常（cháng）會出現真空度（dù）過高或過低的情況，影響設備的生產能力。對此，業內作了簡要原因分（fèn）析（xī）。

真空度過（guò）低的原因一般有四種情況。其一，將各部分的設備濃縮到空氣中，空氣增加了（le）真（zhēn）空設備的額外負擔；其二，冷卻水不足，不能使二次蒸汽（qì）不能及時（shí）冷凝，嚴重影響真空設備的運轉；其三，冷卻水（shuǐ）溫度過高，集中加熱產生的大量二次（cì）蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將變低；其四，使用蒸汽壓力（lì）過高，大量二次蒸汽生產（chǎn）增加了冷卻設備的負荷，使（shǐ）真空逐漸減少，增加了材料的（de）蒸發溫度（dù），同時影響產品質量和設備生產能力。

真空度（dù）過高（gāo）時，一般（bān）有四種情況。其一，濃縮設備冷卻水（shuǐ）入口溫度過低，設備真空度過高，由於（yú）二次蒸汽的蒸發潛熱隨著（zhe）真空度的增加而增加，相應地增加蒸汽消耗；其二，由於低壓或蒸汽流速，蒸發速率大大變低；其三，由於堵塞水分（fèn）離器引起冷凝水排放不好，使加熱（rè）器水嚴（yán）重；其四，如果加熱蒸汽的質量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器的水嚴重，使傳（chuán）熱困難，使真空度過高；其五（wǔ），加熱器表麵的嚴重焦化減少了加熱麵的傳熱係數，蒸（zhēng）發速度慢，鍋的真空度超過（guò）標準。

關鍵詞：多效蒸發器

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