SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四種規格，泵所形成的最大（dà）真（zhēn）空度分別（bié）在86~95%之間。SZ-1及SZ-2所能（néng）形成的最大壓力1.0~1.4公斤/厘米（mǐ）2，SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的最大壓力分別為1.5公斤/厘米2，若增加電動機（jī）功率，最（zuì）大壓力為2.1公斤/厘（lí）米2。
起動與停車（chē）
起動：
經過長期（qī）停車的泵在開動（dòng）以前，必須用手轉（zhuǎn）動聯軸（zhóu）器數周，以（yǐ）便證實沒有卡住或損傷現象。
1、關閉進氣管上的（de）閘閥（2）。
2、如果排氣管上裝有閘閥（9）也應將（jiāng）其（qí）關（guān）閉。
3、向填料函和氣水分離器內注水。
4、當氣水（shuǐ）分離器往（wǎng）外溢水時.開動電動機。
5、全（quán）開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的（de）球形閥（7）。
6、打開排氣管上的閘閥（9）。
7、打開排氣管上的閘閥（2）。
8、用（yòng）球形閥（7）調整由氣水分離器向泵送（sòng）水的水量，以（yǐ）便在所（suǒ）要求的技術（shù）條件下運轉.使功申.消（xiāo）耗（hào）最小。
9、調整由進水管向氣水分離器的送水量,以便用最（zuì）小的水量（liàng）消耗,保證泵所要求的技術規（guī）範。
10、調整（zhěng）向填（tián）料函的送水量,以便（biàn）用最小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵（bèng）在極限真（zhēn）空度下工作時，由（yóu）於泵內產生物理作用而產生爆炸聲，但功率消耗量並不增大。
隨著功率消（xiāo）耗的提高而產生的爆炸聲，表示泵發生了（le）毛病.此時泵應停車。
停車按以下順序：
1、關閉進氣管上的閘閥（2）。
2、關閉排氣管上閘閥（9）。
3、關閉電動機。
4、停止向填（tián）料、氣水（shuǐ）分離器內（nèi）注水。
5、當氣水分離器溢水（shuǐ）管停止向（xiàng）外溢水後，關閉向泵（bèng）注水（shuǐ）管路（lù）。
6、上（shàng）緊球形閥（fá）。
7、如泵停（tíng）車時.必（bì）須擰開泵及氣水分（fèn）離器上的管堵把水放淨（jìng）。
維護
1、應定期的壓緊填料，如填（tián）料因磨損而不能保證所需要的（de）密封性時，應換新填料，填料不能壓的（de）過緊，正常（cháng）壓（yā）緊的填料允（yǔn）許水成滴漏出，其量不得太多，應用油浸（jìn）的（de）石棉繩作填料。
2、經常檢査滾球軸（zhóu）承的工作和潤滑（huá）情況。
3、正常工作的滾動軸承，其溫度比周（zhōu）圍溫度高15℃-20℃，最高不允許超過55℃-60℃正常（cháng）工作（zuò）的軸承每年應裝油3-4次（cì）。
每年至（zhì）少清洗軸承一次，並將潤滑（huá）油全部更（gèng）換。
二、拆卸及裝配
1、拆（chāi）卸
泵的拆卸分為部分拆卸檢查並清洗，和完全拆卸（xiè）修理及換零件，在拆泵前（qián）應將泵中的水（shuǐ）從放（fàng）水孔放出，並應將管子（11）及管子（5）取下。
在拆（chāi）卸時應將所有的墊謹慎地取下，如發生損壞應在裝配時更（gèng）換同樣厚度的新墊。
泵應從不裝（zhuāng）有聯軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
1)鬆開並取下軸承蓋（14）。
2)鬆開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺母（9）擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
3)由（yóu）左側蓋的邊將軸承架（7）鬆開，同時轉動（dòng）二個拆（chāi）卸嫘釘(方頭圓柱（zhù）端螺釘)，將軸承及軸（zhóu）承架起從軸上取下。
4)使側蓋上的進所管和管子（10）脫開（kāi）並鬆開示體與側蓋（2）的連接螺釘和泵腳外的雙頭（tóu）螺栓。
5)在泵體下加墊，然後使用權側（cè）蓋和泵體離開，從軸上取下側蓋（側蓋取下後應將軸支住）。
6)使泵（bèng）體與另一側蓋離（lí）開，並由（yóu）軸上取下（xià）。
泵的部分拆（chāi）卸至此為止，此時（shí）泵的工（gōng）作部分及各個（gè）另件可進行檢查及（jí）清洗，進一步的拆卸應按下列順（shùn）序繼續進行。
7)切除電動機與電路的連接，鬆開電動機與底座連接，並與泵分開。
8)利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯軸器。
9)從軸上取下聯軸器的鍵（15）。
10)取下軸承蓋。
11)取下定位圈（16）或取下圓（yuán）螺母（mǔ）鬆開滾動軸承。
12)取下填料壓蓋（gài）的壓緊螺帽。
13)按（àn）照第4條將右邊（biān）的（de）軸承架和軸承一起取下。
14)將軸（zhóu）（4）和葉輪（6）一起從泵（bèng）體中取出。
15)從軸上擰下（xià）軸套螺母（17）並取下軸套（18）。
16)從軸上取下葉輪。
2.裝（zhuāng）配
裝配前應清洗（xǐ）殘留在結合麵上的執（zhí）並仔（zǎi）細（xì）擦幹（gàn）塗上機（jī）油。
所有配合麵和螺紋處應仔細擦淨塗上（shàng）機油。
淸除軸承和軸承架內的舊油（yóu）並加（jiā）上新油。
舊墊損壞（huài）需要更（gèng）換新墊時，厚度應該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
裝配（pèi）時最主要的是調整（zhěng）葉輪端麵和側蓋的（de）間隙，在兩麵三刀邊總的間隙對於SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米，對SZ-1及（jí）SZ-2不（bú）得超（chāo）過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側（cè）蓋（gài）（2）之間加墊取得，葉輪兩端（duān）間（jiān）隙應該均衡，可擰軸套螺母（17）以移（yí）動葉輪來保證。
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