關於材質：

多效蒸發器用（yòng）來處理含氯化鈉12%的廢水，pH為1左右，請問采用何種材質（zhì）的比較好，如果調pH的話，調到多少比較合適，需要（yào）采用的材（cái）質有哪些？如果采用多效蒸發的話，一般進蒸發器的料（liào）液溫度控製在多少比較（jiào）經（jīng）濟？

氯化鈉在濃（nóng）縮過（guò）程中容易結晶，因此在選用帶（dài）強製循環方式外循環蒸發（fā）器。由於蒸發濃縮處理的溶液中氯離子含量（liàng）較高，且為酸性，因（yīn）此加熱器選用雙相不鏽鋼材（cái）料才能滿足生產要求。但為了降低成套設備的造價，可選（xuǎn）用部份石墨（mò）材料和316L材料的設備。

在多效蒸發器係統（tǒng），設置有預熱器，利用一效或三效蒸發的熱對進料進行預熱，可（kě）以不限進行預（yù）熱。

具體設備選型及材（cái）質（zhì）如（rú）下:

（1）一效加熱器由於（yú）蒸（zhēng）發溫度更高，選用石墨加熱（rè）器。二效和三效加熱器采用列管式加熱（rè）器，二、三效（xiào）加熱器（qì）管程及管板材質采用（yòng）選用雙相不鏽鋼，殼程（chéng）材質304/8mm的不鏽鋼材料。

（2）蒸發器：蒸發器采用316L不鏽鋼材料。設有人孔、視（shì）孔、溫度計、真空表等裝置。

（3）預熱器：預熱器為列管式加熱，管（guǎn）程及管板材質為雙相不鏽鋼材料，殼程材質：304/6mm的不鏽鋼材料。

（4）進料泵：采用材質（zhì）為氟塑（sù）料的泵為進（jìn）料泵。

（5）循環泵、循環出料泵：

循環泵、循環出料泵，要求密封良好，耐溫，保證（zhèng）在負壓狀（zhuàng）態（tài）下，能使高（gāo）濃度物料或結晶物料連（lián）續出料工作，材質為氟塑料。

（6）冷凝器：采用321不鏽鋼材料。

（7）液封槽：采用碳鋼材料。

（8）真空機（jī）組：采用的水噴射真空機組，加變頻控（kòng）製。

（9）冷卻結（jié）晶器：把（bǎ）出料溫度降低，同時更多地結晶，材料（liào）選用氟（fú）塑料。

（10）工藝（yì）配件：工藝（yì）管道采用316L/氟塑料不鏽材質。

關於物（wù）料：

在使用多效並流蒸發器濃縮（suō）物（wù）料時，應如何控製進料？一效物料（liào）進入二效蒸發器時，應（yīng）如何調節流量？在設計多（duō）效蒸發器濃縮物（wù）料時，應注意（yì）哪些問題？

不管幾效蒸發器，濃（nóng）縮物料是（shì）根本目的。一般蒸後物（wù）料有一個濃（nóng）度要求（qiú），朂後效出料有一（yī）個（gè）密度計，可控製（zhì）物料濃度，密度計（jì）與直流、回流閥連鎖（suǒ），當物（wù）料達到設定要求，出料泵直流，否則回流。

根據視鏡液位的高低來調節進料量，在自動化程度較低的情況下可（kě）采用。蒸發係統是一套密閉係統，隻要在朂後效安裝液位計與出料管上的調節閥連鎖控製，無需這樣麻煩，一效到二效不需控製流量。

多效蒸發關鍵是每一（yī）效的熱量應相互平衡，如******效產生的二次蒸汽（qì）用於二（èr）效的加熱，產生的蒸汽應剛好被二效（xiào）用完，用不完則一效的壓力要升高（gāo），不夠用的話則二效的蒸發強度達不到要求。

我不（bú）知道你的設備的自動化程度，隻能說說（shuō）自已的一（yī）點經驗（yàn），希望有所幫助。

撸撸社视频用的是負壓多效蒸發（fā），手動操作（zuò）；需要注意以下幾點（diǎn）：

蒸汽壓力（lì）穩定，經常觀察；

真空（kōng）度和溫度（dù）符合要求，特別是負壓運行狀況下，發現（xiàn）波動，立馬（mǎ）查找原因:

調節出料閥門，使出料比（bǐ）重符合要求，定時測量，設備不穩定時多測；正常情況下，應該不會有太大變化；

調節進料閥門（mén），使液位穩定在視鏡中（zhōng）間位置

真空泵，循環泵，冷凝水泵運行正（zhèng）常

如果溫度一直上升，先看真空是否跳閘，再看冷凝水是否未排出，沒問題，看蒸（zhēng）汽壓力（lì）是（shì）不（bú）是突然（rán）上升，還不是就（jiù）可能漏了，停車保壓，確定問題（tí）

發（fā）現溫度急速上（shàng）升（shēng），馬上關（guān）閉蒸汽閥（fá）門，看真空泵是否跳閘，如果跳，關閉真空泵進氣（qì）閥門（mén）。沒跳，查看各個狀態，待溫度回落後，再（zài）開（kāi）。

壓力（lì）設計：

多效（xiào）蒸發係（xì）統，常見的有二效蒸發，三效蒸發等，各效蒸發器存（cún）在一定的壓力降，在設計計算的時候，是已知加熱蒸汽的壓力，以及末效蒸發器內的壓力，然後假設各效蒸發器壓強降相等，計算出各效蒸發器內（nèi）壓力情況，但實際生產過程中，各效蒸發器內的壓力並非與（yǔ）設計壓力相等，大家說說你所（suǒ）接觸（chù）到的蒸發係統壓力分布是怎樣的？

其實設計的壓力和實際上肯定是有（yǒu）一定（dìng）的誤差的，一般考慮沸點升高各種損失，一般麵積定了，末效真空，加熱蒸汽就（jiù）定了，應該以實際的壓力為準的，大體上蒸發量差不多，設計的考慮一定（dìng）的餘量的。

他們計算的時（shí）候是一般你加（jiā）熱的生（shēng）蒸汽壓力，你末效的抽真空一般的是0.02，然後（hòu）就分配唄，一般的分完壓力計算（suàn）麵積用，你麵積一定的了，末效真空（kōng）一定了（le），壓力隻是跟你的生蒸汽壓力有關係（xì），你生蒸汽壓力定了，所有的壓力（lì）就定了，各效這個沒有（yǒu）固定不變的壓力，希望能夠清楚，問這個有啥用啊？

以介質在一定濃度的飽（bǎo）和蒸汽壓相對應（yīng）的溫度為基（jī）準。

根據進料量不同，先算各級蒸發器（qì）物料平衡，再由（yóu）物料平（píng）衡導出熱平衡。

理論計算後,存在沸點生（shēng）高現象,然後重新分配壓力（lì）差進行矯（jiǎo）正,這樣的話基本理論和實（shí）際就吻合了。

關於流速：

求助高手多效蒸發器設計時,分離器中二次汽的流速選多（duō）大合理?

請參照設計相關（guān）規範，分離室中的二次汽（qì）一般為1~7米/秒，一般（bān）一效、二效（xiào）在1~2m,末效在5~7m，20~35m指的是在二次汽蒸氣（qì）管道中的流速取（qǔ）值。個人看法請鑒定。

雙效蒸發順流流程：進料量2100 KG/小時（shí），含固量（liàng）100克/升，30℃。出料含（hán）固量370克/升，熱源：0.6Mpa飽和水蒸汽（qì），設傳熱係數K=500w/m2.℃。末效真空蒸發，真空度-680mmHg。計算（suàn）各效麵積，畫出工藝流程（chéng）圖。

進料量2100，進料含固10%，出料含固（gù）37%，算出應該的蒸發量=進料量X（1-進料（liào）濃度/出料濃度）算出蒸發量（liàng）得公斤每1532.432小時。

******：計算各效的濃度

由於是順流雙效，設備並無熱泵係統，無額外引出（chū）蒸汽，設蒸發量W1：W2=1：1.1計算出假設的蒸發量

W1=729.7297 W2=1532.432-729.7297=802.7027

所以各效的濃度是一效15.32544%，二效37%

第二：溶液沸點的確定

加熱蒸汽是0.6，真空是-90.4，我就光說（shuō）方法啦

設兩效壓（yā）強降相等求出總壓強

然後算出各效的壓強，然後查焓傷表，二次氣的物理性質（zhì），汽化潛熱，和溫度就都有啦，計算總的溫度（dù）差損失。

分三塊，1，沸點升高，杜林規則，要不就去查物性手冊，工程的話一般（bān）要做試驗的，因為這個很重要

2.靜夜注沸點升高，有（yǒu）公式，自己算去把

3.阻力和管（guǎn）路損（sǔn）失，經驗估算幾度吧

第三：加熱蒸（zhēng）汽消（xiāo）耗量

不廢（fèi）話，直接有公（gōng）式，熱量焓橫算，列三個公式，兩效的蒸發量和蒸汽消（xiāo）耗計算完畢

並比較下和（hé）設的蒸發量的出入。

第四：蒸發麵積

把傳（chuán）熱係數都給啦，都懶的說啦，用熱量自己除（chú）吧

計算（suàn）兩個麵積相差很大（dà）時，重新分配溫（wēn）度差，重新算，到麵積基本上一致為止，導致現在（zài）的蒸發都是嚴重的加熱室一樣啊，調試（shì）的時候有時麻煩。

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