多效蒸發器的選擇技巧以及真空度異常的原因

多效蒸發是將前效的二次蒸汽作為下一效加（jiā）熱蒸汽的串聯蒸發裝置。在多效蒸發中，各效（xiào）的操（cāo）作壓力、相應的加熱蒸汽（qì）溫度與溶液沸點依次降（jiàng）低。目（mù）前（qián），多效蒸發器在製藥等行業中有著廣泛的（de）應用。本文主要（yào）介紹多效蒸發器的選擇技巧以及真空度（dù）異常的原因。

多效蒸發（fā）器如何選擇？

麵對市場（chǎng）上五花八門的設備，多效蒸發器（qì）該如何選擇？業內認為，主要可以考慮效數、乏汽、流程以及加熱麵積。其中，效數主要考（kǎo）慮處理量的大小、被蒸發物（wù）料的沸（fèi）點升高值、設備的多（duō）少。乏汽是指釋放出熱勢能的（de）蒸（zhēng）汽從排汽口排出。業內表示，乏汽必（bì）須回收的時候，建議采（cǎi）用間接冷凝器，比如列管式、螺旋（xuán）板式換熱器；乏（fá）汽不需要回收的（de）時候，可以采用直（zhí）接冷凝器，比如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。

用戶在選擇多效蒸發器時應（yīng）注意流（liú）程（chéng）。順流流程時，後效（xiào）蒸（zhēng）發室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需（xū）的泵的功率小。此外，因為後效蒸發發溫度低，所以前效（xiào）溶液進入後效後，就會（huì）閃蒸出部分的蒸汽，所以生蒸汽消耗比較少。而順流流程時，後效的濃度（dù）高、溫度低、粘度（dù）增高、傳（chuán）熱速率小。

有（yǒu）企業技術人員表示，“逆操作的時候和順流操（cāo）作是相反的，前（qián）效溫度高、濃度高，後效溫（wēn）度低、濃度低，讓各效的傳熱速率接近，但（dàn）是所需效間過料泵功（gōng）率大，蒸汽消耗（hào）多，不適合處理熱敏性物料，也不適合隨著溫度和濃度提高，介質（zhì）腐蝕性增強的物料。”另外，其能（néng）根據物料的具體情況采用平流、混流（liú）的流程。

確定蒸發器的加（jiā）熱麵積是通過物料平衡、熱量平衡、傳熱計算以及采用的流程形式（shì）等因素綜合考慮後決定的。根據用途的不同（tóng），多效蒸發器可以分普（pǔ）通多效蒸發係統、強製循環多效蒸發（fā）器，強製循（xún）環蒸發器（qì）是用多台外循環（huán）蒸發器的基礎上再增加外循環泵。強製循環廢水蒸發器公司生產的蒸發器可以適用於在蒸發過程中有結（jié）晶（jīng），並且是非熱敏性物（wù）料的（de）場合。

真空度過高或過低的原因

多效蒸（zhēng）發器在運行過程中，常會出現真空度過高或過低的（de）情況，影響（xiǎng）設備的生產能力。對此，業內作了簡要原因分析。

真（zhēn）空度（dù）過低（dī）的原因一般有四種情況。其一，將各（gè）部分的設（shè）備濃縮到空氣中，空氣（qì）增（zēng）加了（le）真空設備的額外負擔；其（qí）二（èr），冷卻水不足，不能使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉；其三，冷卻水溫（wēn）度（dù）過高，集中加（jiā）熱產生的（de）大量二次（cì）蒸汽不能及（jí）時冷凝，濃縮設備（bèi），真空度將變低；其四（sì），使用蒸汽壓力過高，大量二次（cì）蒸汽生產（chǎn）增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少，增加了材料的蒸發溫度，同時影響產品質量和設備生產能力。

真空度過高（gāo）時，一般有（yǒu）四種情況。其一，濃縮設備冷卻水入口溫（wēn）度過低，設備真空度過高，由於二（èr）次蒸汽的蒸發潛熱隨著真（zhēn）空度的增加而增加，相（xiàng）應地增加蒸汽消耗；其二，由於低壓或蒸汽流速（sù），蒸發速率大大變低；其三（sān），由於堵塞水分離器引起冷凝水（shuǐ）排放不好，使加熱器水（shuǐ）嚴重；其四，如果加熱蒸汽的質量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱（rè）器的水嚴重，使（shǐ）傳熱困難，使真空（kōng）度過高；其五，加（jiā）熱器表麵的嚴重焦化減少了加熱麵（miàn）的傳熱係數，蒸發速度慢，鍋的真空度超過標準。

關鍵詞：多效蒸發器（qì）

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