多效蒸發器工（gōng）藝設計分析

多效蒸發器常用在工業廢水（shuǐ）處理中，在設計多效蒸發器（qì）時經常會有（yǒu）要求進（jìn）行（háng）合理的工藝設計，那麽多效蒸發器工藝設計時，需要做哪些工作呢？該怎麽設（shè）計（jì）呢？根據哪些進行設計（jì）？

今天小編和大家一起（qǐ）聊聊多效蒸發器設計流程分析。

一、多效蒸發器工藝設計需要哪些工作呢？

1、數據準備工（gōng）作。需要根據業主方的性能和提供的基（jī）礎數據以外，需要準備的（de）數（shù）據還有工（gōng）藝物料的成分、濃度、密度、原液溫度（dù）、溶解度、比熱容、飽和蒸汽壓力、沸點、導熱係數、表麵張（zhāng）力、動力粘度、汙垢熱阻、腐蝕性、擬選用材質（zhì）的導熱係數，物料需要濃縮到的（de）濃度，新蒸汽的溫度、壓（yā）力等數據。

2、工（gōng）藝流（liú）程確定。工藝流程按（àn）加料方（fāng）式分為順流、逆流、平流、錯流等四種。順流流程在物料（liào）熱能（néng）回收方麵通常優於逆流流程，且由於物（wù）料靠自壓進入下一效，電能消耗較逆流流程低，然而（ér），其缺點（diǎn）也是顯而易見（jiàn）的，隨著工藝物料濃（nóng）度的（de）降低，粘度上升，單（dān）效總傳熱係數下降較快，導致蒸發（fā）器總傳熱麵積較大，低溫效物料（liào）易結垢，傳熱表麵垢層增長快，進一（yī）步影響蒸發器運行產能。結合順流流程和逆流流程的優缺點，產生（shēng）了（le）混流流程。

3、效數的確定

效數的確定（dìng）受設備投資和傳熱溫差的影響，通（tōng）常一旦新蒸汽溫度確定，總傳熱溫差即確（què）定，因為多效蒸發器的真空度（dù）是基本（běn）確定的。效數增加，雖能減少蒸汽消耗（hào），一定的傳熱溫差卻要分配（pèi）到更多的效，總傳熱麵積就會（huì）增加，單位傳熱麵積蒸發（fā）強（qiáng）度隨之降低，設備（bèi）投資增加。當節能收益減去運行成（chéng）本支出小於等於（yú）設備投（tóu）資支出時，則不應再增加效數。此外，如果（guǒ）效數過多（duō），單效傳熱溫差如果低於5℃，一旦傳熱（rè）麵出現結垢，傳熱受（shòu）阻，整個蒸發器機（jī）組產能會大幅下降。

4、工藝物料與熱（rè）量衡算

主流的計算方法有等麵積法、等壓差法、朂小傳熱麵積法三種。等麵積法（fǎ）和等壓差法都（dōu）是早期的計算方法（fǎ）。

5、設備結（jié）構的工藝（yì）計算

多效（xiào）蒸（zhēng）發器由加熱室、分（fèn）離室、換熱器等設備組成，蒸（zhēng）發器運行的穩定性（xìng）和（hé）可靠（kào）性離不開這些部件的正確設計和協調性。要根據需求進行設計。

6、輔助設備設計方（fāng）麵

多效蒸發器的效數增加，不僅會降低蒸汽消耗，同（tóng）時，對於末效二次蒸汽（qì）需要循環水予以吸收的情況下，由於效（xiào）數的增（zēng）加，末效二次蒸汽會相應減少，則循（xún）環水的消（xiāo）耗也（yě）降低了，從而整個（gè）循（xún）環水輸送、處理、冷卻係（xì）統的設備投資和運行成本都會相應減少。

多效蒸發器工藝設計是一（yī）係列的換熱、蒸發、分離的係統集成，具有相（xiàng）當程度的耦合（hé）性，從（cóng）而增加了其複雜性，所以在多效蒸發器工藝（yì）設計時要以保證設（shè）備的穩定性、安全（quán）性、經（jīng）濟性和協調性為主。

關鍵（jiàn）詞：多效蒸發器

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