多效蒸發器操作、設計常見問題匯總！趕緊收藏！

在大規（guī）模工業生產中，往往需蒸（zhēng）發大量水（shuǐ）分，這就（jiù）需要消耗大量能源加熱水產生（shēng）蒸汽。為了減（jiǎn）少加熱蒸汽的消耗，可采用多效蒸發（fā）。然而在實際情況中（zhōng），多效蒸發的操作（zuò）和（hé）設計（jì）都會遇到各種（zhǒng）各樣的實際情況，應該怎麽辦呢？

關於材質

多效蒸發器用來處理含氯化鈉12%的廢水，pH為1左右，請問采用（yòng）何種（zhǒng）材質的比較好，如果調pH的話，調到多少比較合適，需要采用的材質有哪些？如果采用多效蒸發的話，一般進蒸發器的料液（yè）溫度（dù）控製在多少比（bǐ）較經（jīng）濟？

氯化鈉在濃縮（suō）過程中容易結晶，因此在選用帶強製循環方式（shì）外循環蒸（zhēng）發器。由於（yú）蒸發濃縮處理的溶液中氯離子含量較高，且為酸（suān）性，因此加熱器選用雙相（xiàng）不鏽鋼材料才能（néng）滿足生產（chǎn）要求。但為（wéi）了降低成套設備的造價，可選用部份石墨材料和316L材料（liào）的設備。

在多效蒸（zhēng）發器係統，設置有預熱器，利用一效或三效蒸發（fā）的熱對進料進行（háng）預熱，可以不限進行預熱。

具體設備（bèi）選型及材（cái）質如下:

1、一效加熱器由於蒸（zhēng）發溫度（dù）更高（gāo），選（xuǎn）用石墨加熱器。二效和三效加熱器采（cǎi）用列管式加熱（rè）器（qì），二、三效（xiào）加熱器管程及管板材質（zhì）采用選用雙相不鏽鋼，殼程材質304/8mm的不鏽鋼材料。

2、蒸發器：蒸發器采用316L不鏽鋼材料。設有人孔、視孔、溫度計、真空表（biǎo）等裝置。

3、預熱器：預熱器為列（liè）管式加熱，管程（chéng）及管板材質（zhì）為雙相不鏽鋼材料，殼程材質：304/6mm的不鏽鋼材料（liào）。

4、進料泵（bèng）：采用材質為氟塑料（liào）的泵為進料泵（bèng）。

5、循環泵、循環出（chū）料泵：

循環泵（bèng）、循環出料泵，要求（qiú）密封良好，耐溫，保證在負壓（yā）狀態下，能使高濃度物料或結晶物料連續出料工作，材質（zhì）為氟塑料。

6、冷（lěng）凝器：采用321不鏽鋼材料。

7、液封槽（cáo）：采用碳鋼材料。

8、真空機組：采用的水（shuǐ）噴射（shè）真空機組，加變頻控製。

9、冷卻結晶器：把出料溫度降低，同時更多地結（jié）晶，材料選用氟塑料（liào）。

10、工藝配件：工藝管（guǎn）道采用316L/氟（fú）塑（sù）料不鏽材質。

關（guān）於物料

在使用多（duō）效並流蒸發器濃縮物料時，應如何控製（zhì）進料？一效物料（liào）進入二效蒸發器時，應如何調節流量？在設計多（duō）效蒸發器濃縮物料時，應注意哪些問題？

不（bú）管幾效蒸發器，濃縮物料是根本目的。一般蒸後物料有一個濃度要求，朂後效出料有（yǒu）一（yī）個密度計，可控製物料濃度，密度計與直（zhí）流、回流閥連鎖，當物料達到設定要求，出料泵直流，否（fǒu）則回流。

根（gēn）據視鏡液位的高低來調節進料量，在自動（dòng）化程度較低的情況下可采用。蒸發係統是一套密閉係統，隻要在朂後效安裝液位計與出料管上的調節閥連（lián）鎖控製，無需這樣麻煩，一效到二效不需控製流量。

多效蒸發關鍵是每一效的熱量應相互平衡，如******效產生的二次蒸汽用於二效的加熱，產生（shēng）的蒸汽（qì）應剛好被二效用完（wán），用不完則一效的壓力要升高，不夠（gòu）用的話（huà）則二效的蒸發強度達不到（dào）要求。

我（wǒ）不知道你的設備的自動化程度，隻能說說自（zì）已的一點經驗，希望有所（suǒ）幫助。

撸撸社视频用的是負壓多效蒸發，手動操作；需要注意以下幾（jǐ）點：

1、蒸汽壓力穩定，經常觀（guān）察（chá）。

2、真空度和溫度（dù）符（fú）合（hé）要求，特（tè）別是負壓運行狀況下，發（fā）現波動，立馬查找原（yuán）因。

3、調節出料閥門，使出料比重符合要求，定時測量，設備不穩定時多測；正（zhèng）常情況下，應該不會有太大變化。

4、調節進（jìn）料閥門，使液位穩定在視鏡中間位置。

5、真空泵（bèng），循環泵，冷凝水泵運行正常。

6、如果溫度一直上升，先看真空是否跳閘，再看冷凝水是否未排出，沒問題，看蒸汽壓力是不是突然上升，還不是就可能漏了，停車保壓，確定問題。

7、發現溫度急速上升（shēng），馬上關閉蒸汽閥門，看真空（kōng）泵（bèng）是否跳閘，如果跳，關閉真空泵進氣閥門。沒跳（tiào），查看各個狀態，待溫度回落後，再開。

壓力設計

多效蒸發係統，常見的有二效蒸發，三效蒸發等，各效蒸發器存（cún）在一定（dìng）的壓力降，在設計計算的時候（hòu），是已知加熱蒸汽的壓力，以及末效蒸發器內的壓力，然後假設各效蒸發器壓（yā）強降相（xiàng）等，計算（suàn）出各（gè）效（xiào）蒸發器內壓力情況，但（dàn）實際生產過（guò）程中，各效蒸發器內的（de）壓力並（bìng）非與設計壓力相等，大家說說你所接觸到的蒸發係統壓力分布（bù）是怎樣的？

其（qí）實設計的壓力和（hé）實際上肯定是有一定的誤差的，一般考慮沸點升（shēng）高各種損失，一般麵（miàn）積定了，末效真空，加熱蒸汽就定了，應該以實際的壓力為（wéi）準的，大（dà）體上蒸發量差不多，設計的考慮一定的餘量的。

他們計算的時（shí）候是一般（bān）你（nǐ）加熱的生蒸汽壓力，你末效的抽（chōu）真空一般的（de）是0.02，然（rán）後就分配唄，一般的分完壓（yā）力計算麵積用，你麵積一定的了，末效真空一定（dìng）了（le），壓力隻（zhī）是跟你的生蒸汽壓力有關係，你（nǐ）生蒸汽壓力定（dìng）了，所有（yǒu）的壓力就定了，各效這個沒有固定不（bú）變的壓力，希望能夠清楚，問這個有啥（shá）用啊？

以介質在一定濃度的飽和蒸汽壓相（xiàng）對應的溫度為基準。

根據進料（liào）量不同，先算各級蒸發器物（wù）料平衡（héng），再由物料平衡導出熱平衡。

理論計算後,存在沸點生高現象,然後重新分配壓力差進行矯正,這樣的話基本理論和實際就吻合了。

關於流速

求助高手多效蒸發器設計（jì）時,分離器中二次汽（qì）的流速選（xuǎn）多（duō）大合理?

請參照設計相關規範，分離室中的二次汽一般為1~7米/秒，一般一效、二效在1~2m,末效在5~7m，20~35m指的是在（zài）二（èr）次汽蒸氣管道中的（de）流速取值。個人看法請鑒定。

雙效蒸發順流流程：進料量2100 KG/小時，含固量100克（kè）/升，30℃。出料含固量370克/升，熱源（yuán）：0.6Mpa飽和水蒸汽，設（shè）傳熱係數K=500w/m2.℃。末效真空蒸發，真空度（dù）-680mmHg。計算各效麵積，畫出工藝流程圖。

進料量2100，進料含固（gù）10%，出料含固37%，算出應該的蒸發量=進料量X（1-進（jìn）料濃度/出料濃度）算出蒸（zhēng）發量得（dé）公斤（jīn）每1532.432小時。

******：計算各效的濃度

由於是順流雙效，設備並無熱（rè）泵係統，無（wú）額外（wài）引出蒸汽，設蒸發量W1：W2=1：1.1計算出假設的蒸發量

W1=729.7297    

W2=1532.432-729.7297=802.7027

所以各效的濃度是一效15.32544%，二效37%

第二：溶液沸點的確定（dìng）

加熱蒸汽（qì）是0.6，真空是-90.4，我就光說方（fāng）法啦。

設兩效壓強（qiáng）降相等求出總壓強。

然後算出各（gè）效的壓強，然（rán）後查焓傷表，二次氣（qì）的物理性質，汽化（huà）潛熱，和溫度就都有啦，計算總的溫度（dù）差損失。

分三部分：

1，沸點升高，杜林規則，要不就去查物性手冊，工程的（de）話一般要做試驗的，因為這個很重要。

2.靜夜注沸點升高（gāo），有公式，自己算去把。

3.阻力和管路損失，經驗估算幾度吧。

第三：加熱蒸汽消耗（hào）量（liàng）

不廢話，直接有公（gōng）式，熱量焓橫算，列三個公式，兩效（xiào）的（de）蒸發量（liàng）和蒸汽消耗計算完畢。並比較下和設的蒸發量的出入。

第四（sì）：蒸發麵積

把傳熱係數都給啦，都（dōu）懶的說（shuō）啦，用熱量自己除吧。

計算兩個麵積相（xiàng）差很大時，重新分配溫度差，重新算，到麵積（jī）基本上一致為止，導致現在的蒸（zhēng）發都是嚴重的加熱室一樣啊，調試的時候有時麻煩。

關（guān）鍵詞：多（duō）效蒸發器

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